METHOD FOR DYEING MICROFIBERS AND FABRIC WOVEN WITH MICROFIBERS DYED THEREBY

http://s8.picofile.com/file/8345427876/METHOD_FOR_DYEING_MICROFIBERS_AND.pdf.html

Thermobonding interlining comprising a layer of fibers intermingled with textured weft yarns and its production method

The present invention is concerned with thermobonding interlining for garment pieces, constituted of

an interlining base material on one face of which have been deposited dots of thermobonding

.polymer

http://s8.picofile.com/Thermobonding_interlining_comprising_a_layer_of_fibers_intermingled_with_textured_weft_yarns_and_its_production_method.pdf

فرایند تولید

فرایند تولید منسوجات بی بافت

مراحل تولید منسوجات بی بافت در سه مرحله اصلی انجام میگرد که در زیر به این مراحل اشاره کرده ایم:

در مرحله اول لایه ای از رشته های الیاف یا فلامنت از مواد اولیه ای نظیر پلی استر و پلی پروپیلن تشکیل می‌شود، سپس فلامنتها با استفاده از روش های خاص به یکدیگر متصل میگردند

در نهایت شبکه ای منظم به صورت تار عنکبوت از فلامینتهای متصل ایجاد شده که تشکیل یک لایه منسوج نبافته را میدهند.^[۱]

خط تولید منسوج نبافته

از آنجائیکه در این صنعت تشکیل منسوج یا پارچه، بدون استفاده از نخ های ریسیده شده صورت میگیرد و تابع سیستم های بافت متداول روی ماشین های بافندگی (بصورت تار و پود) نیست، بنا به روش های شکل گیری لایه و اتصال دهی الیاف بهم به گروههای زیر تقسیم میشود:

فرآیند شکل گیری لایی:

1) تر ریزی

2) خشک ریزی

3) هوا ریزی

فرآیند اتصال دهی:

1) روش مکانیکی (سوزن زنی)

2) روش حرارتی حرارتی (ترمو باندیگ)

3) روش شیمیایی (بوسیله مواد اتصال دهنده)

4) روش هیدروداینامیکی (درگیر سازی بوسیله آب) که آن را اسپان لس مینامند

منسوجات بی بافت اسپان لس به لحاظ شکل گیری لایه اولیه از گروه سیستم خشک ریزی میباشد که توسط دستگاههای کاردینگ صورت میگیرد که تا سال 2005 حدود 90 % کل منسوجات بی بافت در دنیا به این روش تولید می شدند و به لحاظ اتصال دهی و در هم رفتن الیاف به روش مکانیکی صورت میگیرد. روش مکانیکی بطور عمده به 2 دسته تقسیم میشوند(در اتصال مکانیکی روشهای دیگری هم هست چون کاربرد عمده ای ندارد بدان اشاره نمیشود)^[۳]

روش سوزنی (needle punching)[ویرایش]

در روش سوزنی یا needle-punching با استفاده از سوزنهای خاص و ماشین مخصوص، الیاف در هم میروند و تشکیل یک لایی متراکم نمدی شکل را میدهند که در این روش تولید منسوج بی بافت با گرماژ پایین محدودیت دارد..

روش آب گره (Hydro entanglement)[ویرایش]

در روش Hydro-entanglementبا استفاده از آب با فشار بالا در حدود 100-200 Bar پس از عبور از نازل مخصوص بصورت میله های سوزنی در آمده و بر روی الیاف اعمال میشود و الیاف پس از در هم رفتگی تشکیل یک لایه نمدی شکل نازک را میدهد. این نوع منسوج نبافته با نام تجاری اسپان لس معروف است.

امتیازات اسپان لس (SPUNLACE):

· توانایی جذب رطوبت بالا

· نرمی و انعطاف

· عدم استفاده از مواد خارجی یا شیمیایی

· مقاومت کششی بالا در دو جهت طولی و عرضی

· طیف وسیع تولیدات

اسپان باند

اسپان باند در یک نگاه

پارچه اسپان باند که نام انگلیسی آن Spunbond Nonwove یکی از مهمترین زیر مجموعه های صنعت منسوجات بی بافت به شمار می آید. پارچه های اسپان باند به سبب ویژگی های خارق العاده ای که دارند توانسته است سهم بزرگی از بازار منسوجات را به دست آورد.

جنس پارچه اسپان باند از پلی پروپیلن است که در صنعت به اختصار به آن PP نیز میگویند. در تولید این گونه از پارچه های بی بافت ابتدا مواد اولیه وارد دستگاهی به نام اکسترودر شده و در فرایند اکسترود پلی پروپیلن به صورت مذاب درآمده و سپس وارد یک سری سوزن ها میگردد و به همین سبب فیلامنت هایی ایجاد میگردد.

اسپان باند در یک نگاه

این فیلامینتها در یک کانال هوا سرد شده و به صورت ایرودینامیکی کشش داده می شود و در انتهای مسیر خود بر روی نوار نقاله تشکیل لایه اسپان باند را می دهند.

پارچه های اسپان باند در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند و با توجه به رشد این صنعت، امروزه با قدرت میتوان گفت که حذف پارچه های اسپان باند کاملا غیر ممکن است.

از اسپان باند در صنایع پزشکی، بهداشتی، آرایشی، فیلترینگ، ساختمان، کشاورزی، بسته بندی، تبلیغات و … به صورت گسترده ای استفاده میگردد

تاریخچه صنعت اسپان باند

ممکن است این تصور برای شما ایجاد شود که پارچه اسپان باند یک محصول جدید و نوآورانه است ولی بد نیست بدانید که صنعت اسپان باند قدمتی دیرینه دارد و به دوران تولید نمد بازمیگردد. البته باید گفت که صنعت بی بافت به شکل پارچه اسپان باند حاصل تکنولوژی عصر جدید است. زمانیکه در دهه 1940 میلادی فرآیند اسپان باند مورد توجه ویژه ای برای تجاری شدن قرار گرفت. اسپان باند توسط دو نفر از پرسنل شرکت Corning امریکا به نام های Slather و Thomas برای تولید پشم شیشه به ثبت رسید.

در سال 1945 میلادی شخصی به نام Callender از امریکا فرایندهای اسپان باند مشابهی جهت تولید پشم شیشه معدنی به ثبت رساند. منسوجات بی بافت اسپان باندی ساخته شده از ترکیبات پلیمری توسط تکنولوژی Freudenberg آلمان و Du Pont امریکا در سال های 1950 و 1960 میلادی به عرصه تجاری سازی رسیدند.

تاریخچه اسپان باند

با تولید اسپان باند به شکل امروزی موج جدیدی از صنعت بی بافت شکل گرفت که همین امر موجب شد تا محصولات جدیدی وارد بازار شود.

لازم به ذکر است که نمد و موکت از دیگر انواع منسوجات بی بافت به شمار می آیند.

این محصولات رفاه بیشتری برای نسل بشر را ایجاد کرد. از جمله محصولات تولید شده بر پایه پارچه اسپان باند میتوان به انواع البسه یک بارمصرف و زیراندازهای یکبار مصرف اشاره کرد. هرچند همه محصولات تولید شده بر پایه پارچه اسپان باند یکبار مصرف نیستند!

موارد مصرف اسپان باند در صنایع مختلف

از پارچه های اسپان باند در صنایع مختلف استفاده های زیادی میشود که در زیر به ذکر موردی برخی از این مصارف پرداخته ایم.

• کاربردهای اسپان باند در کشاورزی

1. استفاده پارچه اسپان باند به عنوان روکش گلخانه
2. استفاده به عنوان پوشش مزارع
3. استفاده به عنوان محافظ گل و نهال
4. استفاده در آبیاری و کاهش مصرف آب
5. استفاده از اسپان باند در بسته بندی محصولات کشاورزی و…

• مصارف اسپان باند در صنعت تبلیغات و بسته بندی

1. استفاده در صنعت تی بگ
2. استفاده در بسته بندی مواد غذایی
3. استفاده از اسپان باند به عنوان پارچه ساک دستی
4. استفاده در بسته بندی کیف و کفش و کاور لباس
5. استفاده از پارچه اسپان باند در تشک، بالشت و هدرست هواپیما و…

• کاربردهای اسپان باند در صنعت بهداشت و درمان

1. استفاده به عنوان پارچه لباس بیمارستانی
2. استفاده در تولید گان جراح
3. استفاده به عنوان ملحفه یکبار مصرف
4. استفاده در تولید دستمال مرطوب و پاک کننده لاک ناخن
5. استفاده از اسپان باند در تولید کلاه ، ماسک، کاور کفش و…

• دیگر موارد استفاده از اسپان باند

1. استفاده در صنعت راه و ساختمان (به عنوان پوشش،لوله گذاری، سدسازی و…)
   
2. در صنعت فیلتراسیون
3. در فیلتراسیون روغن و مایعات
4. استفاده از پارچه اسپان باند در تثبیت خاک
5. تولید کیسه جارو برقی
6. سفره یکبار مصرف
7. ست های رومیزی و…

موارد مصرف اسپان باند

ویژگی های پارچه اسپان باند

پارچه های اسپان باند را میتوان با ویژگی های مختلف تولید کرد. در این مدل از پارچه ها علاوه بر ویژگی های عمومی نظیر وزن پارچه، رنگ ، عرض، طول و… میتوان ویژگی هایی نظیر آب دوست یا آب گریز بودن، آنتی باکتریال بودن پارچه، نرمی و لطفافت، آنتی یو وی شدن و… را ایجاد نمود.

وزن پارچه اسپان باند

پارچه های اسپان باند معمولا از گرماژ 8 تا 400 گرم تولید میشود. (زمانی که بحث وزن پارچه مطرح میگردد یعنی وزن یک متر مربع از پارچه در نظر گرفته می شود)

همچنین پارچه های اسپان باند را میتوان به صورت چند لایه نیز تولید کرد. در صنعت منسوجات بی بافت اسپان باند یک لایه را S و اسپان باند دو لایه و سه لایه را به ترتیب 2Sو 3S مینامند.معمولا در اسپان باند سه لایه ، لایه وسط را از جنس ملت تولید میکنند.

رنگ پارچه اسپان باند از طریق افزودن مستربچ های رنگی ایجاد میگردد و معمولا چند درصد تلورانس بین کد رنگ مستربچ و پارچه تولید شده وجود دارد. روی پارچه اسپان باند میتوان مثل کاغذ فرآیند چاپ طرح دلخواه را انجام داد.

از جمله روش های چاپ میتوان به چاپ سیلک و چاپ فلکسو روی پارچه اسپان باند اشاره کرد.

همچنین لازم به ذکر است که پارچه اسپان باند ضد آب را واتر پروف(waterproof) یا هیدروفوبیک و پارچه اسپان باند آب دوست را هیدروفیل مینامند.

https://spunbondland.ir

کمپانی Sunrize brand spandex

Hangzhou Sunrise Spandex Co.,Ltd.

http://www.jiabopackaging.com/products.html

Sunrize brand spandex have full range of product from 15D to 1680D, the quality is good and stable.

:If you have requirements for spandex, 

contact 

Hang Zhou Qingyun Holding Group Co., Ltd

Skype: allen.shi95

Tel: [phone]

Fax: [phone]

.